在近日举办的2025工业互联网大会“工业互联网+石化化工行业数字化转型专题活动”上，来自全国化工领域的龙头企业、技术专家及行业代表齐聚一堂，围绕“数字化技术助力石化化工行业高质量发展”主题展开深入探讨。

作为危化行业数字化转型的标杆企业、本次专题活动的协办单位，真趣科技在活动上分享了“数字化转型下的危化企业安全生产管理新模式”，重点探讨了企业在数字化转型、人员定位系统和设备预测性维护领域的创新解决方案，引发与会嘉宾高度关注。

聚焦危化安全管理痛点构建统一数字底座

真趣科技联合创始人、副总经理谢飞鹏在演讲中表示，近年来大量危化企业安全事故中，人的不安全行为、物的不安全状态是导致安全事故发生的主要原因。在新技术和政策的驱动下，行业数字化转型不断深化，化工安全生产事故下降趋势明显。

而在数字化转型过程中，企业也面临着硬件多、平台多、系统多造成的业务烟囱、数据孤岛等问题。

真趣科技通过构建统一的数字底座，以全厂物联通信网络、数字孪生地图总览全厂各项管理要素和数据、物联网平台进行数据融合与集成管理，打破数据孤岛，实现系统协同。

人员定位系统：打造全域安全“智能防护网”

针对危化企业作业人员分散、高风险区域管控难等问题，真趣科技的人员定位系统在数千个危化企业安全管理实践案例中，根据危化企业人员安全管理需求，推出了人员定位系统·集团版和企业版，实现企业安全管理数字化的同时，通过1+N模式，实现集团上下协同、可视可控，提升集团合规性、企业应急能力。

同时，配套智能收发卡充电一体机设备，实现定位卡的自主取、自主还、智能管，大大提升了效率，解决了定位终端管理的难题。

设备预测性维护：从“被动检修”到“主动护航”

据官方数据统计，设备异常工况原因中，因设备故障导致的安全事故占比至少达30%，给企业生产带来了巨大影响。

谢总介绍道，给设备安装上传感器，传感器就像“听诊器”，实时采集设备状态数据（振动、温度、转速等），在设备状态健康管理平台实现“故障诊断分析和预测”，并进行风险预警指导科学维护，运维团队从"消防队员"转型为"设备医生"，实现“设备未病”的精准“治疗”，有效避免设备非计划停机和安全事故的发生。

真趣科技的设备预测性维护系统，经中国泰尔实验室评测，各项指标优异，达到设备预测性维护系统管理平台能力卓越级要求。

以安全为根基，以数据为驱动，真趣科技通过新一代信息技术与生产场景的深度融合，以“一图、一网、一平台”为数字底座，构建企业人员与设备安全的双重防护屏障，助力危化企业的数字化转型。分论坛结束后，多家企业与真趣团队展开对接，探讨进一步合作可能。

未来，真趣科技将持续深化AI、5G、数字孪生等技术在化工领域的应用，与行业伙伴共建开放、协同的工业互联网生态，助力中国化工产业迈向更安全、更高效的高质量发展之路。