有色冶金预测性维护

方案概述

面向有色/黑色金属的冶炼、深加工企业的设备预测性管理的解决方案。借助传感器、大数据分析、AI等技术，对设备运行的物理参数进行采集、筛选、传输和分析，预知设备的运行故障及其变化趋势，为设备运维管理决策提供数据支撑实现工业设备的预测性维护，以数据作为管理抓手，将厂区人员的工作状况进行量化管理，为管理者提供数据支撑，各类过程指标数据落实科学化管理，发现问题及时改善，实现提质提效。

行业痛点

有色/黑色金属的冶炼涉及多个类别的大型设备，而冶炼生产本身具有连续性要求，一旦关键设备出现故障，会造成整条生产线意外停机，造成重大的经济损失。冶炼生产车间的环境也相对恶劣，人工巡检难度大，一旦动设备发生故障，易引发安全事故。有效的早期诊断方案，可确保设备保持良好的运行状态，大大降低冶炼生产过程的事故停机时间，提升产线效率，保障生产安全。

解决方案

全场景设备监测

真趣设备预测型维护具有行业领先的有线及无线传感器矩阵，可监测各类设备，与行业场景深度适配。用户无需采购多品牌传感器，一套方案解决所有设备监测需求，降低管理复杂度。业界首创三轴频率响应均衡技术，攻克工业监测领域“感知精度不对称”这一业界难题，故障诊断可靠性高。
智能诊断监测平台

结合GIS地图实现可视化设备运维管理，支持“集团-工厂-车间-设备”的端到端分级范围管理。以“提前发现设备故障、减少非计划停机、设备全生命周期管理”为核心，由“被动维修”到“主动预防”，实现了设备安全运行、降低运维成本、提升综合效率、改善工作体验的预测决策闭环管理，帮助企业提升人与设备的安全管理水平，实现数字化智能化的管理模式。
AI智能监测诊断

系统采用AI智能分析，融合DeepSeek，构建专门针对工业设备领域的深度学习模型（卷积神经网络等）。经过故障机理模型和设备故障数据的强化训练，自动分析诊断故障部位，生成维修建议，可成熟运用于工厂各类设备异常监测与故障诊断。模型具备自主学习能力，随着使用者的持续训练，模型与工厂匹配度会越来越高。
专家全年诊断服务

365*24小时云端专家支持，由专业设备诊断团队提供设备故障诊断服务，提供实时故障分析诊断与月度设维护报告。当设备运行异常，遇到复杂情况时，真趣设备诊断专家团队可第一时间实施远程指导，提供最佳解决方案，时刻为设备的安全稳定保驾护航。

主要产品

设备预测性维护

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项目案例

紫金矿业集团股份有限公司

紫金矿业是一家在全球范围内从事铜、金、锌、锂、银、钼等金属矿产资源勘查、开发及工程设计、技术应用研究的大型跨国矿业集团，在香港H股（2899. HK）和上海A股（601899.SH）整体上市。
云南锡业集团(控股)有限责任公司
金川集团股份有限公司
鞍钢集团有限公司
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